Compartición mensual de casos del equipo técnico de JIDE

Rescate extremo en escenarios de crisis: JIDE ha logrado la aceptación de una solución estándar de rango completo, desde bajo a alto, dentro del intervalo de 0-200 mg/L

Ubicación: Estación de análisis de calidad del agua en la salida de descarga de aguas residuales de una planta líder de fabricación de alimentos del sur de China

Fecha: abril de 2026

Equipo de solución: Departamento de Desarrollo de Software de JIDE

1. Antecedentes de la crisis:

Este es un punto de monitorización típico para las aguas residuales de un matadero, con una calidad del agua extremadamente deficiente (masa de agua negra y una gran cantidad de sólidos en suspensión). El mayor problema al que se enfrenta el cliente no es que el equipo esté averiado, sino que las mediciones son inexactas. El analizador en línea de nitrógeno total JIDE (versión de alto rango) ya ha ayudado al cliente a resolver el problema de precisión. Sin embargo, la agencia de inspección externa designada por el gobierno local no tenía conocimiento alguno de la situación real y, aun así, realizó la aceptación conforme a los estándares convencionales: utilizando una solución patrón de 1,5 mg/L.

Es bien sabido que los analizadores en línea de alta gama para la calidad química del agua tienen una dificultad extrema al ensayar soluciones estándar de bajo rango, ya que los algoritmos originales y los diseños de tuberías no pueden capturar con precisión valores de baja concentración. Actualmente, la agencia supervisora externa exige que, si no se supera la prueba con la solución estándar de 1,5 mg/L, se emitirá una notificación de sanción, considerando los datos de monitoreo in situ como poco fiables. El cliente estaba extremadamente ansioso. Esta tarea parecía imposible.

2. Proceso de solución:

Frente a esta "nuez difícil de romper", nuestro equipo técnico no eludió su responsabilidad, sino que celebró varias reuniones técnicas de emergencia de varias horas para optimizar simultáneamente tanto el hardware como el software. Mediante actualizaciones de software y reconfiguración de algoritmos, el dispositivo se actualiza de forma remota a una nueva versión, habilitando un elevado factor de dilución (6 veces) y adoptando un algoritmo de curva cuadrática. Gracias a la calibración de tres puntos "0-10-160", cubre perfectamente los requisitos de medición desde concentraciones bajas hasta altas (rango 0-200).

Mientras tanto, los colegas en el sitio también estaban realizando mejoras en el hardware. El tanque de reacción in situ estaba severamente corroído, y se había acumulado suciedad en las tuberías y las bases. El ingeniero de aplicaciones in situ no solo sustituyó el tanque de reacción, sino que también limpió exhaustivamente los canales principales de la válvula de líquido residual y de la válvula de descarga. Como respuesta al problema de que el punto cero resultara afectado, se adoptó un innovador procedimiento operativo denominado «verificación doble del punto cero» para garantizar la estabilidad de la línea base.

3. Resultado final:

Tras un día de intenso trabajo, los datos de medición in situ obtenidos por la tercera parte fueron extremadamente impresionantes: en un rango alto de 200 mg/L, el resultado de la medición de la solución patrón de 1,5 mg/L fue de 1,53 mg/L, con un error extremadamente pequeño, cumpliendo plenamente los requisitos de comparación de la tercera parte y eliminando por completo la «crisis de rectificación» del cliente.

Al mismo tiempo, ofrecemos servicios de valor añadido a nuestros clientes: dada la extremadamente mala calidad del agua en este emplazamiento (agua negra), no nos marchamos tras la reparación, sino que elaboramos para el cliente un detallado «manual de mantenimiento a nivel de niñera».

Semanalmente: limpie la válvula de muestreo de agua y la válvula de descarga de líquidos residuales.

Cada dos semanas: limpie las tuberías de conexión.

Mensualmente: limpie el diafragma de la válvula común.

Esto no solo resuelve la avería actual, sino que también previene futuros daños desde su origen, alargando considerablemente la vida útil del equipo.

Gracias a la resolución de esta crisis, los equipos de JIDE pueden realizar una verificación integral de soluciones estándar, lo que resulta suficiente para superar diversas inspecciones rigurosas de terceros y garantiza un funcionamiento estable y fiable en todas las condiciones de trabajo.